◆高速沖床配合成型機體外聯線自動裁切，頻率與成型機配合使用，用壓輪機構送料，以滾珠絲杠傳動為主體，使整機動作自動化，精確化，高效化。
◆且具備待料自停功能，最快可達100-120次/分鐘，具有產量大、沖切精度非常高的優勢，配備落料斗，自動收集沖裁掉落碎片，大功率電機連減速機偏心輪傳動，裁切力量大，四滑軌精密配合，強度高，裁切位精度高，快速換模設計，加快了換模時間，垂直裁切機構設計，五金裁切模具，完整沖裁，配備自動升降接疊產品，快速垂直推出產品至流水線，由流水線輸送至包裝位。
◆PLC電腦集成控制系統，100組數據記憶功能，實現自動化程度更高。
裝模
設計有專用模具車，裝模輕松便捷，模具推入定位后，油缸迅速鎖模，減少更換模具的時間，更加安全可靠。
沖剪部分微調
以滾珠絲杠傳動為主體，使整機微調動作自動化，精確，高效。
偏心輪傳動
大功率電機連接減速機偏心輪傳動，裁切力量大，四滑軌精密配合，強度高，裁切位精度高。
升降計數輸送機
產品堆疊高度：0-350mm,配備自動升降堆疊產品的結構設計，對輕小產品的堆疊也無憂，平穩堆疊并計數，快速水平推出產品至流水線，由流水線輸送架送至包裝的位置，有利于快速包裝。
高精度大版面沖剪
本機為配合成型機體外聯線自動裁切，頻率與成型機配合使用，且具備待料自停功能，具有產量大、沖切精度非常高的優勢；水平裁切機構設計，五金裁切模具，完整沖裁，并配有4組壓輪送片，再配備超長超薄產品導桿組，解決大版面密排版產品的難題，產品導桿用線性軸承作支座，手柄螺絲作緊固，使產品承托定位操作快捷。
◆機架是整體架構，經整體精密加工，剛性好，精度高，穩固性強，且各機構定位精準之特點。
◆模具最大成型面積寬1000mm,長1100mm,邊料量少，成型面積大，產量高。
◆本機控制采用三菱PLC、或西門子PLC、觸摸屏、伺服控制，位置精度：±0.02mm,配方數據存儲300套，電爐采用德國發熱磚，可分二至三段加熱，采用人機數控分區控溫，控溫精度：±1℃。
控制系統
控制系統為人工智能。操作控制箱采用專業制作鋁合金吊箱式，控制系統采用三菱可編程控制器，研華15寸彩色工控機，由SSCNET IⅢI/HI光纖通訊控制三萎伺服，定位快速精準。專業的操作畫面與遠程連機，解決了遠程維護與程序升級問題，并具有強大的內存空間，設置包含：手動操
作、自動操作、成型模式、運動參數、溫度設定、報警記錄、維護指引、配方數據儲存和U盤備份，整套系統安全穩定，易操作。
超大成型幅面
最大成型尺寸：寬1000mm,長1100mm,減少邊料量，版面大，模具可以根據產品的選型做的更大，產品數量做的更多，產量做的更高。
上/下模臺調節
上/下高度各可調節0~150mm,兼顧了多種規格模具高度，且精準到位。
鎖模
上/下模定位后，快速氣動鎖緊，再用螺絲鎖緊固定，具有雙重安全保障，模具更換和拆卸更加簡便快捷。
上料機
上料機卷料托重可達800公斤，采用空心棒一錐套一鎖緊圈，簡單輕巧的裝穿片結構。設有片材緩存區，減輕拉片負載，并避免放料無規律和片材刮花現象，配備涂油裝置，有利于產品脫模。輕松解決產品難脫模問題。
彈簧夾式鏈條
不傷片材，防止生產過程中產生塑料粉塵，適用于高品質制品，達到無塵車間生產標準。鏈軌可擴張0~60mm,選用片材寬向兼容性強；平行拉伸，使片材均衡伸展，邊料少，約15mm左右，節省材料。
鏈軌傳動
鏈軌主體設計為鋁合金整體拉伸成型。通水不生銹，蓋板由304不銹鋼經激光精密加工而成。中板由國產優質45#鋼精密加工并鍍硬鉻。加工對接精度高，磨擦系數低，使用壽命長。拉片采用夾片式鏈條，鏈夾片采用硅鋼片制作，特別設計氣缸張緊鏈條機構。拉片驅動采用三菱7.5kw伺
服電機，防止鏈條松馳，拉片快速而且準確。
電爐部分
電爐配備德國高效節能陶瓷發熱瓦，高頻瓷接頭，上下爐兩段加熱，電爐結構緊湊，由氣缸驅動呈八字形張開，減小空間占用面積爐區有隔熱擋板機構，加熱區片材長度范圍可根據生產需求來進行調節。
